攪（jiǎo）拌站的組成結（jié）構及維（wéi）護（hù）方法
攪拌機可以說是攪拌站的主（zhǔ）體，雙臥軸強製攪拌機在市場上應用廣泛，具有生（shēng）產率高、攪（jiǎo）拌周期短、綜合性能好的（de）特（tè）點。適用於混合各種比例的（de）幹、半幹、塑料和混凝土。
攪拌機的主要維（wéi）護要點：
每（měi）天必（bì）須檢查轉（zhuǎn）動部分的聲音是否正常，減（jiǎn）速機和軸承是否發熱或泄漏。
觀察各（gè）密封軸軸端密封腔壓力、分配器進出口壓力、密封管油路壓力是否正常穩定，各潤滑點和減速箱潤（rùn）滑油是否充足。
必須觀察混合罐是否正常。檢查各部（bù）分襯板和葉片（piàn）有無鬆動。葉（yè）片和襯板之間的（de）正常間（jiān）距為（wéi）3--8毫米。一旦（dàn）大於8毫米（mǐ），需要及時更換。當攪拌臂磨損達到平均水平時，需要及時更換（huàn）。
主攪拌（bàn）機工作1000小時或半年後，應及時更換潤滑油，液壓（yā）油應每2000小（xiǎo）時或半年更換一次（cì）。然後，每（měi）周清（qīng）理攪拌站罐內的混凝土粘物，並用手清理，以防止用錘（chuí）子敲擊（jī），避免打碎攪拌臂或（huò）葉片。
定期檢查卸料門的（de）密封情況。如果出現異常情況，必須及時（shí）調整或更換（huàn）密封條。
液（yè）體計量裝置的操作和維護：
頭一（yī）次使用之前，請確保稱（chēng）重（chóng）係統的每（měi）個運輸固定裝（zhuāng）置都已拆除，並（bìng）且傳感器處於工（gōng）作狀態。在使用攪拌（bàn）站的（de）頭一周，每天檢查傳感器上支撐螺（luó）母的（de）鎖（suǒ）緊情況，檢查水尺是否保持平衡。此後，每（měi）周檢查一次（cì），並按時檢查水秤和液體添加劑秤，每台秤重量的50%或相應的準確質（zhì）量項（xiàng）目，以確保（bǎo）秤的準確（què）性。每六個月或一年後，應根據（jù）guojia標準驗（yàn）證分類等級。
物料輸送（sòng）係統：
骨料輸送、粉料輸送和液體輸送是（shì）物料輸送的三個部分（fèn）。
集料一般采用皮帶（dài）輸送，水平帶式輸（shū）送機卸料（liào）和輸出，傾斜帶式輸（shū）送（sòng）機輸送和提升物料。粉末一般采用螺旋機輸送，其特點是結構（gòu）簡單，使用可靠；低成本；液體主要指水和液（yè）體添加劑，均由水泵輸（shū）送（sòng）。
物（wù）料輸送係統維護（hù）要點：
(1)仔細檢查輸送（sòng）帶表麵（miàn）是否有損傷，看是否有跑（pǎo）偏和打滑，一（yī）旦有損傷，需要（yào）技術校正，如果（guǒ）發現，需要技術校正。
檢查（chá）輸送帶清掃器的使（shǐ）用情況，如有缺陷，及時更換。
檢查帶（dài）式輸送機滾筒和托輥運行是否平穩、鬆動，並給（gěi）滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）軸承添加潤滑脂。檢查螺杆機運行（háng）情況是否穩定，螺杆機內是否有異物或水進入，每1000小時或半年更換一次螺杆機內的潤滑油。檢（jiǎn）查管（guǎn）道是否有泄漏。在冬季，不（bú）僅要進行防凍保護，而且外加劑會由於低（dī）溫的影響而結晶，從（cóng）液態變成半流動狀態。因此，外加（jiā）劑攪拌（bàn）裝置應在使用前打開，攪拌均勻後再投入（rù）使用。攪拌站質量管理方法
完善質量控製（zhì）體係：
為了提高（gāo）混凝土攪拌站的質量管理水平，有必（bì）要完善其質量控製體係，全麵（miàn）管理和完善設備（bèi）機械、加工原材料、人員配置和管理製度。完善混凝土攪拌站（zhàn）質量控（kòng）製體係要求項目部全（quán）體員工在（zài）日常工作中（zhōng）全麵貫徹質量管理涉及的法律、法規、崗（gǎng）位職責、技術（shù）指標和製度流程，實現混凝土攪拌站的（de）全麵質量（liàng）管理。同時，計算（suàn）機技術是科學管理的重要（yào）工具。混凝土攪拌站必須加強質量管理（lǐ）。建（jiàn）議增加網絡信息（xī）技術，推進質量信（xìn）息產業管理。攪拌站對生產、設備、稱量（liàng）室、原材料、配合比的管理，以及（jí）各生產過程之間（jiān）形成的大（dà）量信息，都可以通過計算機進行快速、準確（què）的處理和管理（lǐ），從而大大提高混凝土的質（zhì）量和（hé）效率。
通過設（shè）計和運行計算機管理信（xìn）息係統，可以（yǐ）實現與實驗室原材料和產品檢測係統以及攪拌站計算（suàn）機控製係統的無縫集成，從而實現原材料（liào）檢測、下達生產任務訂單、向（xiàng）攪拌站控製室上傳配合比通知單、控製混凝土（tǔ）質量、編製統計報表、查詢等（děng）一係列業務。可以自動化、智能化（huà），節省人力，提（tí）高混凝土（tǔ）攪（jiǎo）拌站的質量管理效率。
積極總結和調整，追求攪拌站的質（zhì）量改進
混凝土攪拌站加強質量管理的zui終（zhōng）目的是追求質（zhì）量的提高，不僅是為了降（jiàng）低生產成本，也（yě）是為了獲得zui大的經濟效益。為了提高混凝土攪拌站的質量，有必要支持一些數據和證據，包括整個（gè）生產過程的（de）可追溯性，主要包括原材料進場記錄、原材料（liào）使用記錄、操作配合比記錄（lù）、混凝土運輸目的地、值班（bān）人員工作記錄等。各生產作業階段的質量記錄；各工（gōng）序的參數和試驗數據；供應商的材料可用性；合同執行情況的分析等。同時（shí），要定期分析攪拌站原材料和混凝（níng）土的質量，按（àn）統計周期分析其質量變（biàn）化，指出問題並提出改進措施；統計攪拌站控製（zhì）混凝土質量的水平，提（tí）出混（hún）凝土配合（hé）比的實（shí）施和修正，並指出改進方向；通過統計結果重新篩選材料供應商，實行優勝劣汰（tài）製度；控製優化的混凝土生產配合比，避免誤用和濫用。
更換更的控製係統
控製係統采用粗精匹配的計量方式，誤差（chà）控製在1%以內，增加了點動配料和主輔門切換兩種模式。當兩道門根據各自的配料要求同時預計骨料達到一定程度（dù）時，輔助門提前關閉，隻留下主門進行配料，主（zhǔ）門可以完成剩餘骨料的少量配料。此外（wài），為了實現雙重保險的功能，增加了規模扣除的功能，即當更多的骨料放入計量（liàng）秤時，剩餘的骨料將按照配合比的要求卡在（zài）計量秤中，並包含在下一個（gè）骨料中。通過（guò）上述措施，可以大（dà）大提高骨料配料的準（zhǔn）確性。提高攪拌設備（bèi）的管理水平（píng）
混凝土攪拌（bàn）站（zhàn）的（de）質量管理（lǐ）貫穿於混凝土生（shēng）產的全過程，包括設計和開發產品的質量控製和生產控製。質量管理是混凝土（tǔ）攪拌（bàn）站管理中非常重要的一部分，它可以保證混凝土（tǔ）產（chǎn）品質量符合相關標準和要求，從而提高攪拌質量。科學合理地控製混凝土質量（liàng），提高其附加（jiā）值，可以顯著提升攪拌站的整體管理水平，創新工廠技術。
