混凝土攪拌站有哪些節能措施？
(1)采用變頻和軟啟動技術。從能（néng）耗（hào）分析來看，混凝土生產係統中主要的耗能設備是混（hún）凝土攪拌機、骨料輸送帶和粉體配料螺旋機。以HZ240-1S4000商品混凝土攪拌站為例，其主機為4m3強力（lì）雙臥軸攪拌機，主電機（jī）驅動功率為275kW，兩（liǎng）條骨料輸送帶總功率一般為70kW左右，六（liù）個（gè）粉料配（pèi）料螺杆總功率為135kW左（zuǒ）右。由於攪拌能力和輸送能力的限製，設備單機功率不能降低，因此實現節能（néng）的關鍵是提高設備效率，減少損失（shī）。
混凝土的攪拌是一個周期性的過程。在生（shēng）產過程中，由於等待車輛、改變比例等原因，攪拌機和帶式輸送機經常閑置和等待。為了減少這部（bù）分浪費，一般工廠要求工人及時關閉設備，但人為因（yīn）素太多，往（wǎng）往達不到實際效果。變頻技術的應用（yòng）可以更好的解決這個問題。根據檢測信號，該技術可以判斷攪拌機或帶式輸送機是否處於空閑（xián）狀態，如果是，自動（dòng）降低轉速，降（jiàng）低能（néng）耗。開始生產時（shí），立（lì）即（jí）轉到工作速度。配（pèi）料螺旋機一般是點動的，每次工作時間（jiān）隻有10 ~ 20秒。動作頻（pín）繁，屬於重載（zǎi）起動，每（měi）次起動電流大（dà）。采用軟啟動技術可以很好地解決啟動電流衝擊問題，保護設備，降低能耗，一舉兩得。可見，變頻技術的（de）“峰穀”平衡和（hé）軟啟動的“平穩”啟動可以（yǐ）有效降（jiàng）低混凝土生產的單位能耗。
(2)科學管理（lǐ）。從實際生（shēng）產（chǎn）的角度來看，影響具體生產效率的主要原因是車（chē）輛調度。一方麵，由於生產不平衡（héng）和車輛調度不及（jí）時，設備（bèi）閑置。另一方麵，它是由浪費引（yǐn）起的單位能耗的（de）增加。這兩個問（wèn）題可以通過改進管理技術來解（jiě）決。
傳統混凝土生產係統的流程（chéng）是預先人工商定每輛車（chē）的生產任務信息，然後在車輛段返回工廠後下達生產訂單（dān），完成混（hún）凝土生（shēng）產和交（jiāo）付。這種模式的主要缺點是：生產效（xiào）率低，浪費大量時（shí）間等待車輛；工（gōng）人是勞動密集型的，所以操作人員（yuán）不僅要控製混（hún）凝（níng）土（tǔ）的生（shēng）產，還要觀察車輛的進出，這很容易出錯。為（wéi）了解決這一問題，可以利用自動車牌識別和定位係統定位技術來（lái）快速識別車輛並有（yǒu）序排隊（duì）。然後，根據生產情況，合（hé）理調度（dù），消除不均勻的繁忙和空閑狀態，組織均衡生產，從而縮（suō）短車輛的等待時間，提高生產效率。
混凝土生產過程中的浪費是混凝土生產（chǎn）人員無法掌握車輛攪拌罐中實際材（cái）料的質量。如（rú）果車輛返（fǎn）回工廠時有多餘的材料，將會在下一次生產中（zhōng）由於滿罐的材料（liào）而造成浪費。同樣，如果稱重係統出現故障，材料質量不合格，混凝土就會被浪費。結合車（chē）輛識別（bié）技術的混凝土運輸車（chē）輛稱重（chóng）係（xì）統可以很好地解決這一問題。攪拌車中的剩餘材料可以通過將卡車運回工廠及時找到，剩餘混凝土可以結合管理數據重新使用。通過在（zài）工廠（chǎng）稱（chēng）重並結（jié）合係統數據，便於生（shēng）產人員及時發（fā）現（xiàn）混凝土（tǔ）生（shēng）產（chǎn）中的質量問題，從而保證工廠的（de）通關。
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