混凝土的基礎知識(圖文)

大型混凝土攪拌設備用戶實拍

1.什麽是預拌（bàn）混凝土？

答：預（yù）拌混凝土是指在攪拌站按一定比例的水泥、水、砂、礫石、添加劑和礦物摻合料計量（liàng）攪拌後，在規定時間內運輸到買方交貨地點的混凝土（tǔ）混（hún）合物。砼的（de）意思是人造石，代表混凝（níng）土。

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2.混凝土強度（dù）分為幾個等級？

答：根據混凝土標準試塊標準養護（hù）28天後的強度，可分為13個等級：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70、C80。c是混凝土英文單詞（cí）的大寫字母，表示混凝土，角注號表示強度等級。

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3.哪些屬（shǔ）通用品，哪些為特製品？

答：強度等級不大於（yú）C60，坍落度（dù）不（bú）大於（yú）180mm，無其他要求（qiú）的混凝土屬於通用品。任何指標超出（chū）一般物品規定（dìng）範圍或有特殊要求的混凝土，如（rú）細石混凝土、樁基混凝土、抗滲混凝土、抗凍混凝土等都為特製品。

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4.什麽是（shì）交貨檢驗？

答：商品混凝土應由供需雙方（fāng）和監理在交貨地點共同檢（jiǎn）驗。如檢測坍（tān）落度、製作試塊、目（mù）測坍落度和和易性等。

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5.什（shí）麽是出廠檢驗？

答：商品混凝土出廠前質量檢查。如取（qǔ）樣檢測坍落度、製作強度（dù）試（shì）塊、目測檢查坍落度、和易性等。

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6.攪拌站常用水泥有幾個哪些（xiē），複檢哪（nǎ）些項目？

 答：攪拌站常用水泥有：矽酸鹽水泥，普（pǔ）通矽酸鹽水泥和複合水泥。矽（guī）酸鹽水泥又分為P•Ⅰ和P•Ⅱ型，普（pǔ）通矽酸鹽水泥分普通型和早強型，代號為P•O。水泥需要複檢的項目為凝結（jié）時間，安定性，強度，細度（比表麵積）。

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7.好砂的質量（liàng）有幾個要求。

　答：有以下幾項：

(1)粒度分布滿足中砂要求；

(2)粒徑為中（zhōng）砂，大（dà）於10mm的顆粒含量較少，多不超過10%；

(3)無泥蛋、大泥塊、含泥量不超過3%；

(4)無樹根、草根（gēn）、泥土、塑料袋等雜物（wù）。

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8.為什（shí）麽泵送混凝土佳選（xuǎn）中（zhōng）砂？

 答：砂按細度（dù）模數分為粗砂(3.1 ~ 3.7)、中（zhōng）砂(2.3 ~ 3.0)、細砂(1.6 ~ 2.2)。中（zhōng）砂（shā）級配合理，0.3mm以下顆粒含量可達15%左右，有（yǒu）利於泵送。粗砂摩擦阻力大（dà），不利（lì）於泵送。細砂表麵積大，同等強度下（xià）水泥使用較（jiào）多，所以開裂概（gài）率大。

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9.好石（shí）頭的質量有幾個要求。

答：主要有以下幾項：

(1)粒徑符合要求，顆（kē）粒級配連續（xù）；

(2)無黃皮(表麵泥（ní）)泥（ní）卵、大泥（ní）塊、大礫石；

(3)針狀（zhuàng）和片狀顆粒含（hán）量越少（shǎo）越好(泵送混凝土用石料的針狀和片狀顆粒含量不應超過10%)；

(4)頁岩含量越少越好(因為頁岩強度（dù）較（jiào）低，會增加片狀顆粒（lì）含量)

10、泵送混凝土為什麽要（yào）優先采用連續粒級的（de）石子？

答：單粒級（jí）和連（lián）續粒級。單粒級的有：10～20，16～31.5，20～40。連續粒級的（de）有：5～10，5～16，5～25，5～31.5，5～40。在石子大粒徑相（xiàng）同的情況（kuàng）下單粒級的空隙率比連續粒級的空隙率（lǜ）大，大空隙率要用砂漿填充。使用連續粒級石子比用單粒（lì）級石子拌製出的（de）混凝土的流動性好，利於泵送施（shī）工。 

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11、粉煤灰進廠檢測項目有哪些？

答：粉煤灰是在電廠粉煤爐煙道氣體中經除塵設備收（shōu）集到的細粉末（mò），分為三個等級；I級、II級、III級。應（yīng）檢驗（yàn）粉（fěn）煤灰的細度和需水量比，關鍵項（xiàng）目是需水量比。如果（guǒ）細度稍有（yǒu）超標，需水（shuǐ）量比達到II級要求，此灰可用，反之不可用。

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12、泵送劑進廠應檢驗哪幾個項（xiàng）目？

答：須檢驗：減水率、凝結時間、1h坍落度（dù）經時變化量、抗壓強度比。常規（guī）檢測可用C30生產（chǎn）用理論配比試驗（yàn），不能（néng）用淨漿流動度代替混（hún）凝（níng）土配比檢測（淨漿和配比檢測的（de）結果相差太大，不利於指導生產）。好的泵送劑通常減水率合理，混凝土拌合（hé）物流動性好，保坍性好。

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13、混凝土拌合物主要檢測哪幾項性能？

答：主要檢（jiǎn）測拌合物的和易（yì）性、坍落度、含氣量，和易性由粘聚性、保水性、流動性、綜合表示；

（1）粘聚性。用眼觀察，做坍落度時試體向周圍坍（tān）落為粘聚（jù）性好，試體向一邊垮（kuǎ）塌（tā）或（huò）部分石子外（wài）漏，表麵不粘砂漿為粘（zhān）聚性差。

（2）保水性—混（hún）凝土拌合物裝入（rù）坍落度筒搗實後，筒底稍（shāo）有稀漿或沒有為保水性好若混凝土拌合物（wù）倒在（zài）鐵盤上（shàng），表麵有水或水泥稀漿析出說明保水性差（即為離（lí）析現象）。

（3）流動性—把拌合物堆成堆後馬上（shàng）向四周流淌為流（liú）動性（xìng）好，反之為流動性差（chà）。

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14、混凝土拌合物的離析是什麽樣子（zǐ）的？

答（dá）：如果發現混凝土拌合物的集堆邊緣（yuán）有水泥稀漿流出。過幾分鍾後砂石下沉，形成抓底現（xiàn）象就是混凝土拌合物（wù）的離析現（xiàn）象。出現離析是混凝土和易性不好的表現，在泵送時容易堵管，並且會（huì）降低混凝（níng）土的強度。出現離析現象的常（cháng）見原因是（shì）泵送劑（jì）摻量過（guò）大所（suǒ）造（zào）成，可減少摻量0.2%再（zài）試。

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15、有時混凝土拌合（hé）物會出現部分石子不粘砂漿，或者（zhě）像豆腐渣一（yī）樣不粘乎是什麽原因？

答：出（chū）現部（bù）分石子不粘砂漿是因為泵送劑摻加的增粘成分較少（shǎo）所致。出現豆腐渣狀態是因為泵送劑與（yǔ）水泥中的某種（zhǒng）成分不適應（yīng）所產生的結果。

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16、何為標準試塊?

答：邊長為150mm×150mm×150mm的試塊為標（biāo）準試塊。邊（biān）長為100mm×100mm×100mm的試塊為非標準試塊（kuài），其抗壓後的結（jié）果要乘以0.95的換算係數換（huàn）算成標準試塊強度。

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17、怎（zěn）麽樣才算標準養護，何為同（tóng）條（tiáo）件養護？

答：把成型的混凝土試塊（kuài）放入（rù）溫度（dù）為20±2℃，濕度大於95%的環境中養（yǎng）護即為標準養護。把成（chéng）型的混凝土試塊（kuài）養護條件與施工現場構件采用的養護（hù）條件（jiàn）相同即（jí）稱為（wéi）同條件養護。

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18、混凝土的抗滲性指的是什麽？

答：是指混凝土自身抵抗（kàng）壓力水滲入（rù）內部的性能。地下室和蓄水池都要（yào）求具（jù）有良好的抗滲性能。常用的抗滲等級（jí）有4個：即S6,S8,S10,S12(老表示法（fǎ）)或P6,P8,P10,P12(新表示法)，S是“滲”字拚音的字母大寫,P是英語單詞“抗滲”的字母大寫。

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19、混（hún）凝土的抗凍性是指什麽？

答：是指混凝土抵抗反複凍融的（de）能力。抗凍（dòng）等級為F100,F150,F200，F表示抗凍，角注數字表示混凝土在-15℃至室溫這樣（yàng）反複凍融的循環（huán）次數。

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20、混凝土的抗凍性（xìng）與防（fáng）凍性有何區別？

答：混凝土的抗凍性是指混凝土達到設計強度後抵（dǐ）抗反複凍融的能力，而混凝（níng）土的防凍性（xìng）是指混凝土拌合物在凝結硬化過程中防止遭受低溫凍害的能力。

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21、攪拌站調度員應注意做好哪幾項工作？

（A）簽發任務單，合理組織生產

（B）合理調度車輛，做到工地（dì）不壓車，不斷檔，連續生產；

（C）開好（hǎo）運輸單：配合比（bǐ）編號、重量比和出廠坍落度與試驗室所出的（de）資料相一致。

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22、有（yǒu）的工地反映混凝土虧方怎麽（me）辦？

答：要立（lì）即通知生產經理和試驗室主任（rèn）查（chá）找原因（yīn），一是要先查看微機生產記（jì）錄是否存在負偏差過大，是否存在隻減水而沒加砂；二（èr）是要到澆築部（bù）位察（chá）看是否有漲模現象、現澆板超厚現象或撒落浪費現象；三（sān）是要詳細核算計劃方量是否（fǒu）有誤。

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23、生產過程中為什麽要限製大用（yòng）水量？

答：因為當天氣很幹燥時，砂的含水率可能（néng）小於4%，這時每立方米混凝土的大用水量可按幹天生產用水量增加10kg使用，如果還達不（bú）到（dào）坍落度要（yào）求時，有可能（néng）是泵送劑減水率（lǜ）過小所（suǒ）致，這時應增（zēng）加泵送劑摻量0.1%～0.2%。不能為了達（dá）到（dào）坍落度要求而一味地（dì）增加用水量，當上調用水量超過5kg時須報經試（shì）驗室主任同意。

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24、觀察攪拌電流能預測混凝土拌合物的幹稀（xī）程度嗎？

答：能預測。因為拌合物越幹，攪拌電流越大；拌合物越稀，攪拌電流（liú）越小。控製員一定要注意觀察記錄每台攪拌機的（de）攪拌電流，確定一個合適的坍落度所對應的攪拌電流區間（jiān）。當（dāng）電流小於該區間時應減少用（yòng）水量；當電流大於（yú）該（gāi）區間時應增加用水量。在電流過大過小時都應上罐車（chē）目測混凝土坍落度，不符合時再進行調整至合格。

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25、在雨季（jì）混凝土攪拌（bàn）站生產前應注意做好（hǎo）哪幾項工作？

（1）先要到料場（chǎng）目（mù）測（cè）砂、石的含水率，確（què）定采用哪行配合比。

（2）上料前先空運行皮帶十幾秒鍾，排除皮帶上的積水。再（zài）根據任（rèn）務單要求（qiú）確認開盤配合比和用水量。在卸料前一定要確認駕駛員已經進行了反轉罐（guàn）筒排水，特別在（zài）雨（yǔ）後（hòu）裝車前須令其排水，然後再（zài）向（xiàng）罐筒內卸料。打鈴後10s內要確認一下該車是否出（chū）站，防止裝錯車。

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26、向電腦內輸入配合（hé）比時要不要校核？

答：須校核，一人（rén）輸入，另一人校核，防（fáng）止萬（wàn）一出錯。有的（de）站曾發生水泥量輸錯了；也有的把礦粉當作水泥（ní）用，還有的把粉煤灰（huī）當作水泥使用，導（dǎo）致工程返工。

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27、混（hún）凝土運輸車為什麽要在（zài）裝料（liào）前反轉罐體排淨汙水？

答：每台車裝（zhuāng）料前須反轉罐體檢查是否有（yǒu）水，有水立即放淨，無水再裝（zhuāng）料。防止車輛洗完車後（hòu）沒有（yǒu）排（pái）淨水而導致出廠混凝土太稀不（bú）能使用，或者（zhě）下完雨後沒有排雨水就裝車，致使工地退料

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28、為什麽不允許（xǔ）任何人隨（suí）意向混凝土拌合（hé）物內加水？

答（dá）：向拌合物加水，致使水膠比變大（dà），而混凝土的強度又與水膠比成反比，水膠比越（yuè）大，強（qiáng）度越低。可以用加入（rù）適量泵送劑的方法調稀混凝土拌合物，這（zhè）是（shì）國家標準（zhǔn）《預拌混凝土》GB/T14902-2012允許的。

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29、何為混凝土的初凝和終凝？

答（dá）：混凝土拌合物中的砂漿開始失去塑性定為初凝，此時不易確定。一般初（chū）凝時間為8～12h（氣溫高時為4～6h）。終凝時（shí）間為12～16h（高溫時5～7h）。在秋冬或冬春換季（jì）時有可能終凝時間在18～24h之間（jiān）。當混凝土拌（bàn）合物（wù）澆築24h後還不終凝即為緩凝，緩凝是由於泵送劑內（nèi）所摻加的（de）緩凝成分（fèn）過量所導致的。有時是天氣溫度驟降5～10℃時（shí），混凝土凝結時間（jiān）延長，出現緩凝現象。

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30、大體積混凝土應注意哪些問題？

答：當混凝土結構物實體小尺寸≥1m，或預（yù）計會因水泥水化熱引起混（hún）凝土內外（wài）溫差過大（大於25℃）而（ér）導致裂縫的混凝土稱（chēng）為（wéi）大體積混凝土。

（1）在保證強度的情況下盡量少用水泥，多摻粉煤灰或礦粉。

（2）采（cǎi）用緩凝型泵（bèng）送劑，延長混凝土（tǔ）終（zhōng）凝時間，降低溫度峰值。控製混凝（níng）土構件中心與表麵的溫度差在25℃以內。側模不可拆除過早，須待（dài）構件內表溫差小於20℃後（hòu）方可拆模。

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31、為什麽在泵潤管砂漿時要分散布料？

答：因為潤管砂漿的（de）強度偏低，如集中泵於一處，容易造成該處構件的混凝土強度達不（bú）到設計要（yào）求。

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32、在春季預防混凝土現（xiàn）澆（jiāo）板產生裂縫的好方法（fǎ）是什麽？

答：好方法（fǎ）是：澆築一段板麵後，用振（zhèn）搗器振實混（hún）凝土，用木搓板搓平板（bǎn）麵，然後（hòu）自前向後隨（suí）抹隨苫塑料薄膜，在接頭（tóu）或收尾處用抹子把薄膜與混凝土壓實，做到（dào）粘結牢靠，防止被風刮（guā）起（qǐ）。如在混凝土終凝時（shí）急需放線時，應用裁紙刀沿標杆把妨礙放線的部位裁掉，不要全（quán）部揭起。

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33、為什麽在混凝土剛終凝（níng）後不得在其上吊（diào）放重物？

答（dá）:混凝土剛（gāng）終凝，強度（dù）很低，吊放鋼筋等重（chóng）物會使板產生較（jiào）大的變形，出現裂縫。吊放重物須在混凝土（tǔ）終凝後24h或（huò）混凝土的強度達到1.2MPa以上時方可進行。

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34、什麽叫回彈檢測？

答：用（yòng）回彈（dàn）儀對混凝土結構物表麵進行彈擊，彈擊後儀（yí）器內的（de）彈擊錘回跳（tiào）帶動示值滑塊運動，根據示值滑塊上的刻度線讀取回彈值。每一（yī）處（測區）彈（dàn）擊16點，去掉3個zui大值和3個zui小值，取剩（shèng）餘10個的平均（jun1）值作為該測區的回彈值，再測（cè）出（chū）結構物的碳化深度（dù）值；用該測區回彈值和碳化深度值查“測區混凝土強度（dù）換算表”，確定該測區混凝土的強度值。

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35、梁上或牆頂上的現澆板容易出現裂縫是什麽原因？

答：主（zhǔ）要原因（yīn）有三方麵：

（1）梁或牆上板的表麵受到（dào）拉應力，設計的負筋（八字筋）量（liàng）不足。

（2）配筋量充（chōng）足（zú），而在施（shī）工時被澆（jiāo）築混凝土的（de）人員把負筋踩至板的中下部，發揮不出抵抗板上的拉力作用。

（3）有些個人蓋的平房，現澆（jiāo）板厚度小於設計規範要求或混凝土強度過低所致。