你有沒有遇到過幾件經常在建築工（gōng）地和攪拌（bàn）站之間引（yǐn）起（qǐ）糾紛的（de）事（shì）情？
隨著商品混凝土的普（pǔ）及，項目部與（yǔ）攪拌（bàn）站之（zhī）間的矛盾被推到了風口浪尖。施（shī）工現場和攪拌站之（zhī）間有什麽矛盾？下麵列舉（jǔ）了攪拌站出（chū）現的一些標準問題（tí）及（jí）其解決方法，為從事施工（gōng）和供應（yīng）商混（hún）的的朋（péng）友提供一些解決方法。矛盾有時候（hòu）並不是某一方故意為之的，當黄瓜官网三级片知（zhī）道了造成（chéng）這些矛盾的原因（yīn），就可以有針對性（xìng）的解決問題，減少矛盾，合作共贏！
與攪拌站簽訂（dìng）技（jì）術合同時，根據施工實際情（qíng）況逐字（zì）考慮。以上大部分問（wèn）題都需（xū）要項目（mù）總工程師來解決，所以提前知道會發（fā）生什麽問題是非常重要的，學（xué）習是一種態（tài）度！學（xué）習是一種習慣（guàn）！
平方數量
混凝土企業與施工單位合作後（hòu），供應中（zhōng）的數量問題往往存在爭議。施工（gōng）方始終認為，按圖紙計算的數量與實際（jì）供應量不符，是混凝土企業偷工減料，將責任推給（gěi）混凝土企業（yè），超出按圖紙計算的數量不予認可，導致不簽賬的現象。
1.原因
(1)混凝土企業的計量；
(2)混凝（níng）土（tǔ）企業在卸料過程中產生的廢棄物(卸（xiè）至地麵、反轉攪拌車等)；
(3)司機偷混（hún）凝土；
(5)將施工現場移至其他地方（fāng）進（jìn）行澆築；
(6)鑄件厚度控製不好，太厚；
(7)泵車管內存餘量（liàng）較大；
(8)混凝土攪拌車未完全卸料前駛離。
2.預防措施
為了避免這種爭（zhēng）議（yì），黄瓜官网三级片建議在簽訂合同時，應約定混凝土（tǔ）的（de）容重。每個強度等級的混凝土體積（jī）密度是多少？混凝土攪拌車進入施工現（xiàn）場時，應由施工單（dān）位進行稱重，也（yě）可進行抽查。如（rú）果發現偏差值低於約定的偏差值，則應按小數量簽收一批供應的混（hún）凝土。如果在抽查中（zhōng）對數量沒有異議，請在送貨（huò）單上簽字確認。澆築（zhù）後發現實際用量與圖紙不符時，由施工單位自行承擔，與混凝土公司無關。通過對幾個（gè）工程的比較，我（wǒ）們（men）發現柱、梁的實際數量與圖紙的沉降量相差不大，而地基與（yǔ）道（dào）路的差異卻很（hěn）大。
混凝土強度
商（shāng）品混凝土作為半成品出售給施工單位（wèi），通過施工單位的標準化作業轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）合格產品。許多施工單位片麵地認為購買（mǎi）商品混凝土時需保證強度，而忽（hū）略了施工單（dān）位應按照正確要求使用商品混凝（níng）土（tǔ）的前提。如果發現強度不合格或試塊被送至驗收現場進行檢驗，施工單位往往會將（jiāng）責任轉嫁到混凝土企業身上（shàng），並扣去混凝土數量，否則將被送上法庭。
1.原因
(1)配合比設計不合理，商品（pǐn）混凝土強度確實不足；
(2)混（hún）凝土原材料和工藝控製不穩定，商品混凝土質量波動較大；
(3)隨意加水，改變水灰比，影響強度；
(4)振搗不（bú）密實；
(5)維護不到位（wèi）；
(6)樣品成型不良，未按要求固化。
2.預防措施
(1)控製來料質量，堅決剔除（chú）不（bú）合格原材料，確（què）保原材料質量合格穩定；實驗室應加強對配合比的認證，並隨著季節的變化及時調整配合比，以保證強度的富餘率；
(2)加強與施工負責人和現場監理人（rén）員的技術交流，提（tí）供商品混凝土操作規程，防止違章操作，規（guī）範施工，確保工程質量；
(3)混凝土澆築（zhù）後的養護（hù）應與施工單位有效（xiào）溝通（tōng），並按（àn）規範執行。不要因為麻煩或成本增（zēng）加而放棄有（yǒu）效維護，否則會導致混凝土質量隱（yǐn）患；
(4)現場試塊製作混凝土公（gōng）司應派技（jì）術人員配合現場資料員按《取樣（yàng）製度》製作規格，並及時維護，確保混凝土試塊（kuài）強（qiáng）度均勻合格。
裂縫
與原現（xiàn）場自拌混凝土相比（bǐ），商（shāng）品混凝土裂縫較多，因為原自（zì）拌混凝土不摻外加劑和摻合料，且粗骨料粒徑（jìng）大、坍落度小，所以裂縫相對較（jiào）少。因此，商品混凝土出（chū）現裂縫後，施工（gōng）單位將把所有責任推給混凝土公司。
1.原因
(1)與結構設計和應力荷載有關：如超過設計荷載範圍、結構沉降差、構件截麵尺寸不足、鋼筋用量不足、鋼筋分布不合理（lǐ）等。
(2)與使用和環境條件相關：如環境溫度、濕度變化、鋼筋腐蝕、衝擊、振動等。
(3)與原材料和配合比有關：如水泥（ní）用量高（gāo）、水（shuǐ）化熱高、外加（jiā）劑問題(如粉煤（méi）灰（huī）中鈣)、混凝土配合比不當等。
(4)施（shī）工相關：如現場加水、夯實不（bú）良、坍落度過大（dà）、骨料下沉泌水、混凝土表（biǎo）麵強度過低時進行下道工序、養護措施不當或養護不及時等。
2.預防措施
2.設計措施
設計采用“細鋼筋密集分（fèn）布”的原則，局部（bù）配（pèi）筋，如中跨、板柱節（jiē）點、後澆帶、沉降帶、鋼筋帶等。
2.1混凝土原材料及配合比
(1)配合比設計須合理；
(2)正確、科學地選擇原材料；
(3)根據工程特點、氣候條件、結構設計要求和現場施工條件調整配合比（bǐ）。
2.2施（shī）工
(1)模板支撐應牢固；
(2)混凝土攪拌車運至施工現場的停留時間不宜過長，以免隨意加水；
(3)混（hún）凝土振搗應（yīng）密實；
(4)混（hún）凝土養護應及時（shí）。
色（sè）差
須（xū）控（kòng）製有色差要求的混凝土，如清水混凝土（tǔ）、外露牆板（bǎn）、柱子等。施工單位總是認為色差是由混凝土公司原材料的色差造成的，所以當出現色差時總是把（bǎ）責任推到（dào）混凝土公司身上。
1.原因
(1)混凝土原材料色（sè）差大，不穩定；
(2)混凝土坍落度不穩定；
(3)施工（gōng）作業原因；
(4)模板的原因；
(6)現場維（wéi）護的原因。
2.預防措施
(1)水泥，需要確定製造商、強度等級和批號，好選擇相同的熟料。
(2)粗骨料（liào）(碎石)。選擇強度高、粒徑（jìng）5 ~ 25毫米、連續級配、同色、含泥（ní）量小於0.8%、無雜物的礫石。要求確定產地、規（guī）格（gé）和顏色（sè）。
(3)細骨料（liào）(砂)。選擇細度模數大於（yú）2.5、含泥（ní）量小於2%、無雜物的中粗砂。要求（qiú）確定砂的產地、細度模數和（hé）顏色。
(4)粉煤灰。添加粉煤灰（huī）可以改善混凝土（tǔ）的流動性和後期強度。應選擇符（fú）合（hé）《粉（fěn）煤灰混凝土應用技術規範》(GBJ146-90)的二級粉煤灰以上細度的產品。應確定供應商和細度，不得有雜物。
(5)外加（jiā）劑。要求定製造商、品牌和劑量。頭一批進（jìn）場原材（cái）料經監（jiān）理取樣（yàng）複檢後，應立即（jí）進行“封樣”，以後每一（yī）批進場材料應（yīng）與“封（fēng）樣”進行（háng）對比，色差明顯的不（bú）得使用。在生（shēng）產過（guò）程中（zhōng），須嚴格（gé）按照試驗確定的配合比投料（liào），不得有任何隨意性，並（bìng）嚴格控製水灰比和（hé）攪拌時間。隨著氣候變化，砂石的含水量應（yīng）及時取樣，用水量應進（jìn）行調整。
與攪拌站簽訂技術合同（tóng）時，須（xū）根據（jù）施工實際情況逐（zhú）字考慮。以上大部分問題都需要項目總工程師來解決，所以提前知道（dào）會（huì）發生什麽問（wèn）題是（shì）非常重要的，學習是一種態（tài）度（dù）！學習是一種習慣！
