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混凝土合格有哪些注意事項?原材料(liào)選擇 生產工藝 養護方法(圖文)

發布時間(jiān):2020-12-07 09:53:20 瀏覽(lǎn)
   混凝土質量(liàng)不合格而造成工程質量不合格,嚴重時可能會造成不(bú)可預估的損(sǔn)失。那麽混凝土(tǔ)合格有哪些注意事項呢?且看下文。
混凝土其實(shí)就是將砂石、水泥、粉(fěn)煤灰、外加劑等原材(cái)料按一定比例配合(hé)好進行攪拌而成的(de),生產工藝相對簡單,雖然簡單但也有(yǒu)很多需要注意的事項,否則很容易造成混凝土質量不合格。
混凝土攪拌站
水泥的注意事項
1、嚴禁混合不同品牌的水泥。
2、添加劑的使用(早強劑、防凍劑.),須根據製造商的說明,嚴格測量。
3、水泥出廠一個月(yuè),應進行複驗,否則不(bú)能用於承重結構。
4、混凝土運(yùn)輸、燒注和間(jiān)歇所有時間不(bú)得超過2小(xiǎo)時
5.沙子、礫(lì)石含(hán)泥量和雜質不得超過2%。
6、嚴格(gé)控製混凝土中水泥和水的比例(俗稱幹、稀、粘(zhān))。混凝土夏季宜薄,冬季宜(yí)厚,春秋適中。
7、擦牆時,注意保持磚(zhuān)壁濕(shī)度(dù)。
8.混凝土攪拌選擇強製式攪拌機更好(時間控(kòng)製在2分鍾以上)。手動混合須進(jìn)行四次以(yǐ)上,混合均勻,幹燥(zào)和稀釋一致。

混凝土養護注意(yì)事項
1、混凝土澆(jiāo)築後
夏季:初凝後(一般兩小時),用塑(sù)料薄(báo)膜、草包、玉米秸稈覆蓋,終凝後(一般不(bú)超過五小時(shí)),須及時“補水”養護。
冬季:初凝(níng)後(hòu),須用草袋、玉(yù)米秸稈或(huò)其他物(wù)品進行保溫處(chù)理,或添加抗凍、抗旱劑。
早春晚秋:隨時注意天氣變(biàn)化,采取果斷的保溫措施(shī)。
2、混凝土(tǔ)養護時間不得少於7天。
3.混凝土拆除(chú):梁板跨度小於(yú)6米,強度須達到70%以上(即7天以(yǐ)上);跨度超過6m時應達到完全的強度(包括懸臂結構),柱應超(chāo)過50%。如果模板需要提前拆除,須采取抗旱措施。

混凝土生產工藝(yì)注意事項及預防(fáng)措施
混凝土(tǔ)剝落和翻砂
混凝土表麵起皮翻砂,用腳一蹭就出現一層白麵(miàn),說明上麵半(bàn)厘米左右不凝固,但下麵能達到凝固效果。
原因:混凝(níng)土在初凝前失水過快。
終凝前,加入純水泥反複壓製擦(cā)拭。
澆水過早。
混凝土(tǔ)含泥量大。
混凝(níng)土冬季結冰損壞。
配(pèi)合比不確定、幹燥變稀不均勻等因(yīn)素。
預防:
采取補水措施和保溫措(cuò)施。
抹灰時(shí)不要(yào)直接(jiē)用水泥或純水泥漿,要加一些砂(1: 1素(sù)灰麵)。
加強混凝(níng)土澆築的找平(píng)工作,盡(jìn)量做到一次找平。二次壓(yā)光完全結合。並注意一次找平和二次壓光的適(shì)當時間(不超過兩小時)。
篩砂,盡量選擇幹淨的砂。
嚴格按比例攪拌。
混凝土凝固問題
混凝土(tǔ)凝固緩慢或破損,強度達不到要求(qiú),混凝土表層抽空,外觀剝落。表麵冬天黑灰,夏天灰灰。用錘子或(huò)其他硬物輕敲建築物的邊緣和外層(céng),會發生破渣開裂。
原因(yīn):
(1)水泥過期。
濕凝塊。
不同品牌水泥的混合使(shǐ)用。
石頭和(hé)沙子含有有害物(wù)質或泥(ní)漿量過大。
配合比不對。攪拌不均勻。
夏季,混凝土在初凝前失水過快,終凝(níng)後(hòu)因高溫影響而幹渴而死。
冬季未及時采取保溫措施“凍死”,且“凍死”後保溫已失效。
終凝時受外力(lì)作用。
預(yù)防:
(1)水泥廠禁止在(zài)受力結構中停留三個月以上。
不(bú)同品牌(pái)的水泥不得混用。
配合比須(xū)正確。
清除砂石(shí)中(zhōng)的有害雜質。
夏季混凝土澆築成型後,立即覆蓋加水,冬季及時采取“保溫”措施。
禁止混凝土強度(dù)增加(jiā)時的擾動。混合凝(níng)固須均勻,幹燥和稀釋。
混凝土碳化
表麵出現淡白色,用(yòng)腳一蹭就出現一層白麵。
原因:夏季(jì)氣(qì)溫炎熱,澆築後混(hún)凝土未及(jí)時覆蓋,導致失水過(guò)快,未及時用水養護,或雖已養護,但已超過混凝土強度更佳生長期(qī)(“口渴期”),導致養護失敗。
預防:夏季混(hún)凝土初凝後(約兩(liǎng)小時),須(xū)及時覆蓋,終凝後(約(yuē)五小時),應充分加水養護。
混(hún)凝(níng)土(tǔ)裂縫問題
裂縫:溫度裂縫、收縮裂縫和外力裂縫
一個原因:混凝土在終凝(níng)前受(shòu)到外力作用。(2)混(hún)凝土漏漿(jiāng)失水過快。(3)同一結構澆築的混凝土,幹瘦不一致。鋼(gāng)筋與混凝土的“熱(rè)傳導”膨脹不一致。
b預防:加強混凝土的養護和抹灰。(2)混凝土凝固後禁止振動(dòng)。控製混凝土幹度和厚度的一致性,采取“補水(shuǐ)”和“保溫”措施。
c建議:將屋麵(miàn)保溫層找平(俗稱打屋頂或砸屋頂),水泥用量照常(cháng)減少20%。
混凝(níng)土的蜂(fēng)窩問題
蜂窩:結構表麵出現蜂窩孔
一個原因:混凝土石塊之間的(de)空隙太大。配合比不準確(少漿多石)。攪拌不均勻。澆注方法不(bú)當。(5)振搗不實和模板漏漿嚴重。
b預防:調整配合比。加強振動。入模口過高時,使用桶槽(cáo)和抹(mò)子。控製振動時間。檢查模(mó)板縫隙並(bìng)密封(fēng)。
混凝土坑
馬騰:結構表麵出現無數小凹坑
一(yī)個原因(yīn):模版不(bú)夠濕。澆注不嚴格。振動時間不夠。保養不好。模板未刷脫模劑或脫模劑。
b預防:模板須刷(shuā)隔離劑或脫模劑。(2)澆築前用水(shuǐ)充分(fèn)潤濕,混凝土入模後控製振搗棒的振動距離和振(zhèn)搗時間。
混(hún)凝土孔洞問題
孔洞:結構中有孔隙,局部無混凝土
一個原因(yīn):振動泄漏。(2)未及時振(zhèn)搗,混凝(níng)土已初凝或凍凝。(3)模(mó)具(jù)中的泥塊吸水(shuǐ)膨脹。
b預防:澆注前檢查模具(jù)內的雜物。(2)混凝土隨時入模振搗。控製振動距離和振動時間。
注:名詞解釋
水泥初凝:從加水到開始凝(níng)結的時間(jiān)一般為2-3小(xiǎo)時
水泥終凝:從加水到終凝(níng)的時間一般為4-5小時

億(yì)立混凝土攪(jiǎo)拌站設(shè)備廠家,價格優惠
億立混凝土攪拌站設(shè)備采用廠家的銷售(shòu)方式(shì),沒有中間商賺差價,而且億立是廠家自主研發生產,相對一些購(gòu)買技術生(shēng)產的廠家來說成本較低,所以設備的價格(gé)相對來說也會更加的實惠,而且億立生產的混凝土攪拌站設備每一台都得到了(le)質量體係的認證,非常的可靠有保障(zhàng)。

 

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