混凝土攪拌站常見故障及排除方法(圖文)

混凝土（tǔ）攪拌站是一整套的機械設備組成的。沒有那種機械設備是不磨損的，既（jì）然有磨損就容（róng）易產（chǎn）生故障，如果攪拌站設備出現了故障不（bú）能及時（shí）排除（chú）有（yǒu）可能會影響整個攪拌（bàn）站的運行。對於（yú）很多（duō）常見的小故（gù）障如果能夠掌握一定的排除方法，自己就（jiù）可以解決，既快又省事省錢。下麵就為您分享混凝土攪拌站常（cháng）見故障及排除方法。

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攪拌係統常見故障排除

混凝土攪拌（bàn）站（zhàn）的（de）攪拌係統主要由（yóu）攪拌傳動（dòng）裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中，攪拌主機可能出現以下問題：

 1）攪拌葉片和筒壁間隙過（guò）大、主機內殘留混凝土過多、襯板與葉片有損壞現象，這些問題都會導致主機內的殘留混凝土量超（chāo）標。

排除方（fāng）法：需要調整（zhěng）好（hǎo）攪拌葉片和筒壁（bì）之間的距離，對出（chū）現損（sǔn）壞的（de）葉片和襯葉及時換新。

 2）攪拌（bàn）機械（xiè）卸料漏漿，在運（yùn）行過程中（zhōng），出料門沒有完全關閉，襯板的損壞（huài）造成（chéng）攪拌機卸料門漏漿。

 排除方法：在相關機械設備開始（shǐ）運行前，相關人員應進行嚴格的檢查，及時調（diào）換（huàn）襯板，避免出（chū）料門與筒體產生縫隙。

 3）攪拌機軸端密封損壞（huài），在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）沒有定時注入潤滑油，導致泥漿擠入，出現密封損壞現象。

 排除方法：攪拌機（jī）軸端（duān）密封要（yào）仔細清理（lǐ），對損壞的零件（jiàn）及時調換。在注入潤滑油前，應擠出腔外泥（ní）漿和汙（wū）油。

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水、外加劑供給係統

1）泵不出水或外加劑

如果泵內液體沒有裝滿，空（kōng）氣在（zài）泵腔內流動，很容（róng）易（yì）造成（chéng）泵（bèng）體（tǐ）堵（dǔ）塞和底閥無法打開的問（wèn）題，嚴重時導致（zhì）泵不出（chū）水或外加劑的現象。

 排除方法：在泵內注滿水，保證泵內沒有空氣，之後（hòu）對底閥進（jìn）行仔細檢查，除去堵塞物。

 2）泵流量減少

出現這種問題主要是因為閥（fá）門開度不夠或泵內葉（yè）片輪部分纏繞（rào）物較多。

 排除方法：管道內和（hé）葉輪片上除去堵塞物，適當調整閥門開關，提高泵的轉速。

 3）泵漏水或漏外加（jiā）劑

密封圈出現過度（dù）磨損時，泵體會出現破裂或砂孔，另外，如果在安裝過程中出現問題或安裝（zhuāng）的螺（luó）絲鬆動（dòng）都會引起這樣問題。

 排除方法：及時更（gèng）換密封圈，在安裝過程中（zhōng）注意細節問題，尤其是螺絲鬆動問題。

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氣路係統

1）氣源故障

若氣路係統壓（yā）力上（shàng）升比較緩慢或壓力（lì）無法調高，容（róng）易導致氣動（dòng）元件動力不足，關不上或者打不開。

 排除方法：對一（yī）些陳舊的零件進（jìn）行及時更換，更新調壓彈簧，之（zhī）後進（jìn）行清洗。

 2）由於油水分（fèn）離出（chū）現故障以及油霧故障，會引起壓縮空氣處理組件故障。

 排除方（fāng）法：對濾芯進行（háng）清洗（xǐ），主要把（bǎ）排汙器內的油汙和雜質（zhì）清洗（xǐ）幹淨，更新調壓（yā）彈簧，之後進（jìn）行清洗。然後對進氣（qì）口（kǒu）的氣流量進行詳細檢查，查看是否出現漏氣。對（duì）油量（liàng）進行調節，避免出現堵塞現象，同時及時排（pái）除水杯（bēi）底部的沉（chén）積水，及時更換密封圈。

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氣動（dòng）執行元件

 氣動執行元件出現問題主要在於氣（qì）缸裝配不當或長期使（shǐ）用，氣動執行（háng）元（yuán）件會發生內外泄露問題，也會出現輸出力不足、緩衝效果不（bú）好、缸蓋損壞等（děng）現象。

 排（pái）除（chú）方法：在機（jī）械設（shè）備運行（háng）過程中，若出現氣缸內外泄露問題，應對活塞杆進行適當的調（diào）整，保（bǎo）證活塞杆和缸筒之間的距離，定期檢查油（yóu）霧器工作，及時（shí）更換磨損的密封圈（quān）和（hé）密封環。

 當氣缸輸出力不足或動作不穩定時，要及時調整活塞杆，檢查供氣管道有無堵塞（sāi）現象（xiàng）。如果氣缸（gāng）緩衝效果（guǒ）不好，應及時（shí）更換密封圈，調整（zhěng）損壞的螺絲釘。若氣缸活塞杆或缸蓋出現（xiàn）問題，要（yào）調整活（huó）塞杆和螺絲釘，對密（mì）封圈進行技術緩衝。

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