攪（jiǎo）拌站降成本不等於降（jiàng）質（zhì）量的過程控製！(圖文)

降低成本，實現利益更大化是商（shāng）品混凝土攪拌站在目前大（dà）環境（jìng）下追（zhuī）求的（de）重要目標。

領導重視是核心，過程控製是關鍵，程序化責任（rèn）管理是抓（zhuā）手（shǒu）。

每個環節都（dōu）重（chóng）要，哪個環節有問題都會導致工作的不順利。

 
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一、控製混（hún）凝土質量的關鍵是生產過程控製

試驗室主任或者總（zǒng）工，他們是負責混凝土質量（liàng）的控製的關鍵，但很難控（kòng）製（zhì）混（hún）凝土生產質（zhì）量的（de）穩定性，盡（jìn）管他們（men）可以控製試驗內的混凝土試配質量，但試配和成品還是有很多中間過程（chéng）導致差距的（de）。

混凝土質（zhì）量控製過程本（běn）身就是一個生產過程的控製。這裏要說另一個人物：站長（或生產經理）！他可以監督混凝土（tǔ）生產的每一個環節，而且可以控製執行（háng）到位。

試驗室主任（rèn）水平的（de）高低隻能體現在試驗上，實際生產上則是每一個環節的相互配合，是個係統工程。試（shì）驗室條（tiáo）件相對穩定，可控因素多（duō），室外就看不到了。控製試驗的離（lí）散（sàn）水平就難多了。試驗室外的控製需要全力以赴，認真執（zhí）行試驗室配合（hé）比才有可能實（shí）現（xiàn）試驗室試驗的結果。

混凝土（tǔ）公司的站長（生（shēng）產經理）基本上是參與混凝土生產的全過程，因此要求站長的（de）素質就很重要了（le），他不一定要像搞（gǎo）科研的那樣精通，但需要清楚哪些因素是影響混凝土質量的過程環節。將各個環節劃分到各個部門，並要（yào）求按照各（gè）自的職責嚴（yán）格（gé）執行，責任具體（tǐ），杜絕相互推諉扯皮的情況。其中尤其要做好和試驗室的溝通和技術信息的暢通。隻要出現（xiàn）部門（mén）之（zhī）間相互推諉扯皮的情況，就說明混凝（níng）土質量控製過程存在（zài）控製不嚴，也容易（yì）出現混凝土質量問題。

混凝土質量控製是環環相扣的係統工作，偷不了懶，沒捷（jié）徑。隻有靠死盯（dīng）死守，嚴格控製，膽大心細，這是“鐵律”。一旦疏忽或執行不嚴就（jiù）有可能（néng）出現質量事故，幾個點監控不到位就是質量事故的誘因。

有些試驗室技術人員和生產管理人員呆在辦（bàn）公室，這是很不切實（shí）際的，你不去現（xiàn）場走動，你怎麽控（kòng）製生產環節。不（bú）停在生產（chǎn）區走動，發現問題，查找原因，及時處理，這是站長經理的日常工作。

 
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二、站長如何（hé）實現混凝土生產的過程控製

混凝土（tǔ）生產過程（chéng）控製，是攪拌站站（zhàn）長全程參與協調（diào）的過程，應積極配合相關工作人員（yuán）做（zuò）好如下工作。

1、原材料選擇應及時與試驗室技術人員溝通（tōng）

攪拌站更換原材料頻繁、雜亂無章是拖累試驗室的大因素！有的讓供應商提供（gòng）商（shāng）品（pǐn）進行試驗，試驗（yàn）結果（guǒ）出（chū）來以後再決定更換。很多攪拌站都是“先（xiān）斬後奏”，直（zhí）接更換原（yuán）材（cái）料，試驗室都不知（zhī）道，隻能默默配合不知道的原材料，計劃趕不上變化。今天用這家水泥，明天用那家減水（shuǐ）劑，試驗室技術人員，不能掌握材（cái）料性能，為了質量安全，隻能提高成本。

2、砂石材料分區堆放，分（fèn）倉使用

3、計量設備要及時校（xiào）檢

定期對各（gè）稱量稱進行校檢，更要重視（shì）的那就是對水稱和外加劑稱更要縮短校檢（jiǎn）周期，並且加強巡視。混（hún）凝土出料過程中應過地泵複磅檢驗，發（fā）現生產係統計量與地磅（páng）誤（wù）差較大，及時查找原因。

4、生產操作員與質檢員密切配合

共同對出廠混凝土質量負責，共同監督，責任共擔是操作員和質檢員需要達成一致，把責任推給任何一方是做不好事的。

5、調度人員根據工地（dì）情況進行調車（chē）

私自處理（lǐ），越權處理會造成混亂，知道問題不（bú）處理，高高掛起也逃不了幹係。調度（dù）人員除了根（gēn）據工地施工情況、施工工藝、交通情（qíng）況安排車輛，做（zuò）到現場不押車（chē），不斷（duàn）車。對於工地反饋的相關信息的處理速度很關鍵，及（jí）時通知相關人員處理解決可能就避免了一次重大的成本損失。根據天氣情況，向工地傳達施工技（jì）術交底等技術資料。
 

混凝土質量控製需要各個環節全力以赴，試驗室混凝土做的（de）再好，其他部門執行（háng）不到位，也難以得到質量合格的混凝（níng）土。想一下，假（jiǎ）設一開（kāi）始試驗室試驗的配合比是合格的，生產的其他環節都做到了95%，而（ér）後的結果就是0.954=81.45，即81.45%。顯然，每個環節都（dōu）有（yǒu）質量損耗，再好的配比拷貝不走樣的（de）結（jié）果（guǒ）就是和原來的標準差距很大，如果每個（gè）環節都隻能按自己的標準對待，何談現實低（dī）成本，效益的更大（dà）化，能（néng）不出事就不錯（cuò）了。隻有混凝土生產（chǎn）過程控製好了才能實現低成（chéng）本的目（mù）標。