水（shuǐ）泥倉_散裝水泥儲存罐_立式水泥倉_詳細介紹（shào）(圖文)

  水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體（tǐ）鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵（chén）器、壓力安（ān）全閥、高低料位計、卸料閥等。
除塵係統、破（pò）拱裝（zhuāng）置、料位裝置的說明：
1、除塵係統：水泥倉頂部裝有除塵裝置（zhì），可有效吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的汙染。
2、破拱裝置：水泥（ní）倉（cāng）下錐部裝（zhuāng）有破拱裝置（zhì），利用位於氣控箱內小型電磁換向閥控製壓（yā）縮空氣（qì）的（de）釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵（dǔ）塞。
3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內物（wù）料的儲存高度。

  水（shuǐ）泥倉(水泥罐)為（wéi）圓柱形結構，底部由四條圓管支（zhī）腿支撐整個倉體，整倉（cāng）全部為鋼（gāng）結構形式，焊接而成（chéng）；頂部設有除塵器及壓（yā）力安全閥。
1． 水（shuǐ）泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產（chǎn）品使用。
2． 適用於裝散裝水泥及幹（gàn）燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規格尺（chǐ）寸也可根據客戶要求的尺寸製作。
3． 一般為圓筒支（zhī）架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置（zhì），防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位傳感設（shè）備，可隨（suí）時掌握倉內（nèi）物料使用情況。
4． 一般采用散裝水泥輸送車（chē）將粉料氣送入倉內（nèi）；根據（jù）水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式（shì），一是下（xià）部與螺旋輸送機連接，用螺（luó）旋輸送（sòng）機將粉料送入粉料計量，二是采（cǎi）用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。

1.當（dāng）散裝（zhuāng）水泥罐安裝時，需要（yào）由專（zhuān）用吊機將其立起，然（rán）後放到預先預製好的混凝土基礎之上，並檢查水泥罐立起以後與（yǔ）水平麵的垂直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。
2.儲料（liào）倉固定好以後，由散裝水泥車運送水（shuǐ）泥至工地（dì），然後將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接（jiē），通過散（sàn）裝水泥車（chē）的氣體壓力將罐內水泥輸（shū）送到水泥倉(水泥罐)內。
3.在往儲料倉內輸（shū）送水泥的過程中，操作人員要不間斷的（de）按動除塵器（qì）振動電機的按鈕，抖（dǒu）落附著在除（chú）塵器（qì）布袋上的水（shuǐ）泥，防止堵死布袋，發（fā）生爆倉。
4.一旦堵死布袋（dài），倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放（fàng）倉（cāng）內壓力（lì），防止爆倉事故的發生。
5.通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
6.當（dāng）需（xū）要放料時，先打開錐體底部的手（shǒu）動卸料閥，然後通（tōng）過水泥輸（shū）送裝置（螺（luó）旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的（de）過程中，如果出現“起拱”現象（xiàng），就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣（qì），消除“起拱”進行送料，保證水（shuǐ）泥供應順暢。
7.當（dāng）水（shuǐ）泥輸（shū）送裝置（zhì）（螺旋輸（shū）送機）出現故障時，先關閉（bì）錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成（chéng）浪費。