秋冬季節混凝土攪拌（bàn）站設備保養工作怎（zěn）麽做？(圖文)

注意（yì）：攪拌站的（de）任何檢（jiǎn）查和維修都需要在切斷所有電（diàn）源開關並（bìng）確（què）保（bǎo）不會被隨便關閉的（de）情況下進行！

(1)檢查（chá）所有鋼絲繩的磨損情況和固定情況。鋼絲繩固定可靠，磨（mó）損嚴重應更換。
(2)檢查泵是否充滿參考水，衝洗閥是否關閉，管道是否清潔暢通。
(3)檢查水泥稱量鬥（dòu）和攪拌機的出料門關閉是否靈活可靠。
(4)檢查各潤滑點和（hé）減速機是否有足夠的潤滑油。
(5)檢（jiǎn）查（chá）攪拌機葉片與襯板之間的間隙，使其始終保持（chí）良好狀態（tài）是非常重要的，這將延長（zhǎng）攪拌機的（de）使用壽命。
(6)檢查空壓（yā）機的自保護裝置是否（fǒu）可靠，氣壓是否穩定在0.7MPa左右（yòu）
(7)檢查電氣裝置是否安全可（kě）靠，行程開關是（shì）否靈活可靠，尤其檢查料鬥提升限位是否可靠。

(1)清理攪拌機內的雜物和殘渣（zhā）。
(2)清潔（jié）空氣（qì）壓（yā）縮機儲氣罐中的氣體和積水。
(3)在每個潤滑點加（jiā）注潤滑油。
(4)關機後斷開主電源和微（wēi）機（jī）電源。

(1)檢查攪（jiǎo）拌筒內（nèi）殘留混凝土的凝結情況。如有冷凝，停機，切斷電源，專人看管，手動清除。檢查攪拌葉片和襯板之間的間隙（xì），如（rú）果不合適，進行調（diào）整。
(2)檢查氣路係統是否漏氣，各氣缸動作是否可靠。
(3)檢查電氣係統的電氣元件是否損壞，如有應修理和更換。檢查各接線是否鬆動。
(4)檢查減速（sù）機潤（rùn）滑油的質量和液位，不滿意時（shí）更（gèng）換或添加。

(1)要（yào）確保（bǎo）混凝土攪拌主機及其周圍環（huán）境的清潔。例如，檢查攪拌葉片、襯板和刮刀之間的間隙；檢（jiǎn）查攪拌主機（jī）是否有抱軸現象；檢（jiǎn）查出料門和（hé）上料鬥是否靈活氣密等。如有問題，及時（shí）修複。
(2)隨時檢查並清理料鬥內堆積的物料，確保傳感（gǎn）器正常歸零。
(3)檢查各潤滑點潤滑油是否充足，氣路係統中的油（yóu）霧消除器應保持足夠的油量。
(4)檢查電機、電（diàn）器有無過熱、異（yì）響，儀表指示是否正常，信號係統（tǒng）運行是否正常。
(5)定期（qī）檢查和調整氣缸、振動電機和電磁閥等。使開（kāi）合符合標準。
(6)定期檢查各係（xì）統，及時（shí）處理漏灰、漏風、漏（lòu）油、漏電等現象。
(7)主攪拌機和料鬥應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土凝（níng）結，妨礙正常運行。
(8)每次都要放出空壓（yā）機、儲氣罐、過濾器中的積水，排除運行中的故障。
(9)蝶閥、主混合器、電磁閥、空氣過濾器、振動電機和油霧發生（shēng）器應按照相關規範進行維護。