混（hún）凝土攪拌站的粉塵來源：
①骨料進料（liào）
用帶式輸送機將砂石從（cóng）骨料倉輸送到稱量鬥時，由於帶式輸送機與集塵（chén）鬥之間存在一定的間（jiān）隙，帶（dài）式輸送機拋（pāo）撒（sā）骨料時容易產（chǎn）生粉塵。從成本的角度來（lái）看，這個地（dì）方應該和其他粉料稱重料鬥共用一套除塵設備，不應該單獨設置（zhì）。
②上料稱（chēng）量
料倉內的（de）粉料輸送到粉料稱量鬥(水泥粉煤灰膨脹（zhàng）粉等)時會產生粉塵（chén）。)由螺旋輸（shū）送機輸送。
③主機進料
當混合料被送入主機（jī）時，會產生大量的粉塵汙染。
④儲料料倉
散裝物料罐車在往料倉打料時由（yóu）於物料的落差產生的粉塵同（tóng）時還伴隨有倉內壓力的產生。對於這種料倉不但考（kǎo）慮（lǜ）料倉的除塵問題，同時（shí）還要考慮倉內壓力（lì）釋放的問題。
除塵設備的選擇和參數設計：
①濾芯材料和結構的選擇
濾芯要求過濾效果好，過濾效率高（gāo），使用壽命長。同時，粉塵控（kòng）製與物料的粒度分布、質（zhì）量、粒度和運動速度密（mì）切相關。目前，國內外廣泛使用聚酯無（wú）紡（fǎng）布作為過濾材料。這（zhè）種材料（liào）具有透氣性好、截塵能力強、過濾精度高、韌性好、易成型等特點，應用廣泛。
由於粉塵大（dà）部分是礦粉和水泥粉、粉（fěn）煤灰（huī）、砂石（shí）混合的粉塵，粉塵顆粒在1.0-500微米（mǐ）之間，特性差異不大，應選用同類型的除塵材料。由於占用空（kōng）間小，除（chú）塵麵積大（dà），打褶（zhě）濾芯是同直徑圓形濾芯的4倍。此外，它非常容易固定和提取，維護方便，有許多應用。
②除塵器類型的選擇。
目前廣（guǎng）泛使用的脈衝反吹除塵器，是將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈衝（chōng）方（fāng）式周期性間歇地吹（chuī）入濾芯內，吹走（zǒu）附著在濾芯外表麵的灰塵(塊)。當塵粒至少為1m時，除（chú）塵（chén）效（xiào）率高，且大大延長了設備的（de）維護周期。二是通過機械振動抖落表麵灰塵，結構簡單，成本低。
除塵設備的使用：雖（suī）然很多（duō）
攪拌站都選擇了麵積合（hé）適的除塵器，但除塵（chén）效果依然不好。有些情況下（xià），安裝除塵（chén）器（qì）後，稱（chēng）量鬥產生（shēng）負壓，影響粉體（tǐ）稱量的準確性，有些情況下，使用一段時間後除塵效果變得很差。應用方案（àn）也是一個很重要的問題。
①稱重料鬥產生的負（fù）壓。
出現這些問（wèn）題根本的原因是兩個密閉空間，即（jí）主混合機和稱量料鬥沒有氣源。排氣（qì）扇工作時，內（nèi）部的空氣隻能單（dān）向抽出，從而（ér）產（chǎn）生（shēng）負壓。如果選擇（zé）較（jiào）小的排氣扇，由於吸力太小，不足（zú）以從主機和稱重料鬥中抽出含（hán）塵空氣。增加一個補充氣孔可以解決上述問題。引風機工作時，潔淨空氣從送風孔進入稱量鬥，含塵空氣被引風機吸入除塵室過濾後排（pái）出形成對流，不再出現（xiàn）負壓問題（tí）。
②稱重料鬥產生的正壓。
還要在（zài）主機上安裝空氣（qì）補償孔。在主（zhǔ）機頂部開一個（gè）200孔，用法（fǎ）蘭焊接一根短管，用（yòng）彎頭連接一根管子，用卡箍將濾布（bù）套固定（dìng）在頭部。在安裝補氣孔的平麵上，離含塵出（chū）風（fēng）口越遠，參與循環的內（nèi）部空間越（yuè）大，除塵效果越好。以上兩種方案經實例采用後，效果非常好。
③除塵效果減弱。
為了方（fāng）便和節約成本（běn），很多用戶直接將攪拌主機的導氣管連接在吸塵器的灰鬥下麵。由於風扇的吸（xī）力（lì），脈衝吹來的（de）灰塵無法沉降到底（dǐ）流向主機（jī），導致濾芯始終被灰塵包圍（wéi），灰塵不沉降，大大降低了吸塵器（qì）的工（gōng）作效率（lǜ）。解決辦法是在灰鬥底部安裝一個蝶閥，吸塵器（qì）工作時關閉所有的（de）導氣管，為脈衝吹來的灰塵提供沉降空間，避免濾芯二次（cì）汙染。根據實際情況，每班或每4~5小時定期開（kāi）啟蝶閥清理收集的粉塵（chén），或安裝由混凝土站軟（ruǎn）件操作係統（tǒng）自動控（kòng）製的氣動蝶閥，定期開啟（qǐ）將粉塵（chén）排入攪拌機，降低勞（láo）動強度（dù）。
綜上所述，正確設計和合理選擇混（hún）凝（níng）土攪拌站的除塵設備，不僅可以避免粉塵（chén）對大氣的汙染（rǎn），還可以提高攪拌站的整體性能和生產效（xiào）率。
