混凝土攪拌站砂石骨料配料機是集砂與石子的貯料、計量、配料輸出等功能於一體，模塊化設計（jì）的骨料流程裝置。在（zài）工程攪拌站和商品混凝土攪拌站都（dōu）使用廣泛。配（pèi）料機（jī）的常用（yòng）的型式用代號PLD表示，規格用單位為（wéi）升的阿（ā）拉伯（bó）數字表示與攪拌主機的進料容量適配的批次（cì）骨料配料容量，如PLD1600表示適（shì）配（pèi）1m3攪拌機，其額定出料容量為1000L，進料容量也就是骨料的（de）配料容量為1600L。JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000攪拌主機對應配置的配料機型號為（wéi）：PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800等。
按貯料（liào）倉的數（shù）量區分：配料機有2倉、3倉、4倉等多種，1方以下的攪（jiǎo）拌站一（yī）般配2-3倉配料機為主，能適應各（gè）種級配的骨（gǔ）料貯存。1方以上的攪拌機一般配3-4倉配料機為主。每（měi）倉貯料容量（liàng）一般在5-15立方，大（dà）容量貯料倉上部可做（zuò）成裝配式以適應運輸（shū）條件。為了提高（gāo）有效容積，料倉下部應做成兩個錐形鬥的（de）落料（liào）形（xíng）式，供料采用（yòng）氣動控製底門（mén）開啟方式。 倉數用戶根據原材（cái）料情況確定。
按計（jì）量方式區分：配料機有砂、石獨（dú）立計量和（hé）累積計量兩種。獨立計量方式的配料機在每個料倉下設置稱量鬥，完成配料後通過開（kāi）啟氣動底門，分別（bié）投落到下方（fāng）的水平皮帶機輸出。累（lèi）積計量方式的配料機（jī）在水平皮帶機上設置檔板與皮帶構成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱（chēng）重形式，動態計量精度都能符（fú）合標準規範要（yào）求。兩者相比，獨立計量方式的配料機結構高度是有所增（zēng）加，裝載（zǎi）機上料作業坡道要相應加長。而累積（jī）計量方式的配料機在同樣的裝載機（jī）上料高度條件下，料倉結構的高度及相應（yīng）的貯料容量能增（zēng）加（jiā）。一般1.5m3 以上主（zhǔ）機建議配獨立計（jì）量方式的配料機，不然出料皮帶的損傷較大。累積計量方式配料機的水平皮帶輸（shū）送機是重載（zǎi）起動工作，因此驅動裝置的電機功率需增加（jiā），同（tóng）時計量槽（cáo）的結構型式應減小運行時下部流動骨料（liào）的截麵尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。
累積計量方式的配料機，骨料累（lèi）積計量的（de）實施用時t1=∑G/Qt（S），其中：∑G（㎏）為批次骨料總重量，一般∑G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主（zhǔ）機的額（é）定容量；Qt（㎏/s）為骨（gǔ）料的供（gòng）料（liào）流量，Qt=S1·Qg，式中：S1（d㎡）為貯料倉底門的開口截麵麵積，Qg（㎏/S·d㎡）為骨料自由落體時單位（wèi）麵積流量，經驗數據Qg=12㎏/ S·d㎡。水平皮帶機（jī）將完成配料的批次骨料送出（chū）配料機的實施（shī）用時t2=∑G/Qs+l/v（s），其中：Qs（㎏/s）為（wéi）皮帶機的輸送流量，Qs=10SV·v·r，式（shì）中：SV（d㎡）為計量槽裏流動骨料的縱截麵積（jī），r為骨料的堆比重（chóng），v（m/s）和（hé）lt（m）分別為水平皮（pí）帶機的帶速和（hé）計量槽前（qián）的輸送長度。設計時考慮動態計量精度，每種（zhǒng）骨料的計量時間宜不小於6-8（S），因此t1宜為18-24（S），若骨料流程時序（xù）設計（jì）中累積計量的設計定時T1較（jiào）大時，也就是完成累積計量後需等待較（jiào）長時間才實施配料輸（shū）送流程時，也可通過現場調試S1使t1接近T1。皮（pí）帶機（jī）輸送批次骨料的時間從工（gōng）作循環周期及骨料各流程分（fèn）配的時間來考慮，即使工作周期為60秒時，∑G/ Qs=30（S），皮（pí）帶機的輸送能力符合≥240E（t/h）就可以（yǐ），適用直投（tóu）式攪拌站時，骨料投料時（shí）間就是批次骨料輸（shū）送（sòng）時間，則∑G/ Qs=20（S），Qmax≥360E（Q/h）為宜。設計選型時，皮帶機的帶型、帶寬（kuān）和驅動功率一般按傳統型皮帶機設計原理考慮，帶速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s為宜，主要校核骨料的（de）落點是否合適
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