臥（wò）軸混凝土攪拌機（jī）粘料的（de）預防和處（chù）理（lǐ）(圖文（wén）)

　目前混凝土（tǔ）的生產主要集（jí）中在攪拌站集中攪拌（預拌混凝土）和現場攪拌兩種。現場攪拌的（de）弊端相對（duì）較多，對混凝（níng）土的質量也不好把（bǎ）控，所以用（yòng）預拌（bàn）混凝土的混凝土用戶（hù）相對更多。而生產預拌混凝（níng）土的混凝土（tǔ）攪拌站隨著混凝土用戶的越來越多（duō）發（fā）展也（yě）是非常迅速的。攪拌站的攪（jiǎo）拌（bàn）機是整個站的核心，現在用的較多的攪拌站為HZS係列（liè）攪拌站，而HZS係列攪（jiǎo）拌站（zhàn）的主機（jī）選用的是JS係列雙臥軸強製式混凝土攪拌機。由於結構原因，臥軸混凝土攪拌機（jī）的攪拌軸容（róng）易粘料，即在其表麵（miàn）形成一層粘結物（wù）。隨著（zhe）工作時間的推移，這些粘結會積累並變得更厚，從而逐漸（jiàn）減小攪（jiǎo）拌筒的（de）有效容積。這些粘結的成分主（zhǔ）要是水泥（ní）和一些砂石顆粒，非常堅固（gù），很難清理。當粘合層達到一定厚度時，須用人力去除。然而（ér），由於攪拌筒內的工作（zuò）條件差，操作非常困難，勞（láo）動強度（dù）非常高。

臥軸（zhóu）混凝土攪拌機應用在HZS係列混凝土攪拌站中

　　現在很（hěn）多攪拌站的（de）攪拌機為了減少攪拌軸的粘連現象，在設計（jì）中增加了清洗裝置。每次輪班結束後，用加壓水流衝洗攪拌軸。但實踐證明，這種衝洗方（fāng）法效果不大，隻能衝洗掉（diào）攪拌軸表麵的（de）浮漿和新包裹的粘結物（wù）。但（dàn）攪拌機始終（zhōng）處於連續工作狀態，正常情況下不允（yǔn）許中途停止。所以（yǐ）前期形成的（de）粘結物，工作後隻靠衝（chōng）洗很難有效。

　　為了及時清理攪拌軸表麵，防止其形成粘結層（céng），黄瓜官网三级片對供水係統進行（háng）了改進。使攪拌筒中供水管上的噴水孔麵向攪拌軸的軸線。攪拌時加水，水直接流向攪拌軸表麵，使攪拌軸始終處於濕潤狀態（tài），難以形成粘結層。改進後，攪拌軸表（biǎo）麵的粘附現象明顯減少。但由於供水（shuǐ）時間（jiān）有限，水流壓力低，無法從根（gēn）本（běn）上消除粘結層的形成。

　　為了消除攪拌軸表（biǎo）麵的粘連，須及時清理攪拌軸表麵的粘連(不停機)，使粘連層無法形成。為此，黄瓜官网三级片在攪拌軸的每（měi）兩個攪拌臂之（zhī）間增加了一個可自由（yóu）旋轉的投擲環。攪拌機工作時，攪拌軸帶動拋圈一起轉動（dòng），由（yóu）於物料的碰（pèng）撞（zhuàng），拋圈轉動不規律。拋油（yóu）環內表麵會與攪拌軸表麵摩擦或碰（pèng）撞，拋油環兩側會與攪拌臂摩擦或碰撞。這樣，新粘合的（de）材料被及時刮掉，從而不能形（xíng）成粘合層。

　　每班完成後，隻需稍（shāo）微清洗攪拌桶，攪拌軸或攪拌臂（bì）上僅（jǐn）有的浮漿將被清洗幹淨。通過這種改進，不僅完全消除了攪拌軸（zhóu）表麵的粘附現（xiàn）象，而且縮短了工作（zuò）後的清洗時間，減少了操作人員的工作量。

臥（wò）軸混（hún）凝土攪拌機使用現場（chǎng）_億立攪拌站設備廠家