混凝土攪拌（bàn）站設備的（de）調試及試運行方法分享！(圖文)

混凝土攪拌站是由一整套的（de）機械設備相互配合（hé）協作完成預拌混凝土的計量配料、輸（shū）送、攪拌，從而（ér）自動化的（de）完（wán）成混凝土的生產。小型的攪拌站相對簡單些，大型的攪拌站就相對複雜些（xiē），但無論大小站在正式運行生（shēng）產前都是需要先行調（diào）試和試運行的。以下為您分享混凝土攪拌站設備的調（diào）試及試運行方法（fǎ），希望對（duì）您有所幫助！

攪拌站設（shè）備_hzs90混（hún）凝土（tǔ）攪拌（bàn）站

---

---

1.調試前的準備工（gōng）作

(1)所有混凝（níng）土攪拌（bàn）站設備應按有（yǒu）關規範要求進行檢查和潤（rùn）滑，減速機（jī）應加注潤滑（huá）油（yóu）。

(2)確認（rèn）所有電氣接線符合（hé）圖紙要求，接（jiē）線正確，接地良好。確（què）認電源電壓符（fú）合要求。

(3)確（què）認係統供（gòng）氣壓力不低於0.6兆帕，壓（yā）縮空氣是否幹燥幹淨，打開儲氣罐排汙閥排放空氣。空氣管道應（yīng）密封，並在0.7兆帕壓力下進行試（shì）壓，檢查所有接頭有無泄漏，並及時消除。空氣管道試壓後，分（fèn）段吹淨各管道，向油霧（wù）發生（shēng）器內注入（rù）10號機油。

(4)確認攪拌機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、集料鬥、骨料及粉料溜管、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱及各稱量料鬥內部清潔無雜（zá）物。特別注意液體物料(水、外加劑)稱量鬥和卸料（liào）管不得有焊條等雜物。以（yǐ）免損壞排（pái）放壓力泵（bèng）。

2.空載試驗

(1)關閉操作台電源開（kāi）關和電源按鈕，檢查電源（yuán）是否正常。檢查急停按鈕是（shì）否有效可靠，發出（chū）預警信號，準備空（kōng）載試機。

(2)逐項測試各（gè）設備電機的（de）啟（qǐ）動和停止，檢查電機的旋轉方向是否（fǒu）正確，特別（bié）是雙臥軸強製攪拌機。注意兩個電機的轉向，分別啟動。隻有當電機正確（què）轉動時，它們才能組合並啟動。空載運行15分鍾，檢查（chá）運行（háng）情況和軸承發熱程度。

(3)測試氣動執行機構（gòu）(包括弧形門、集合翻板門、粉末翻板門、氣動蝶閥、氣動截止閥等（děng）)是否（fǒu）正常（cháng）。)用電磁閥手動按（àn）鈕和控製（zhì）台按鈕逐項正確移動。動作應無卡（kǎ）阻（zǔ）和爬（pá）行現象。調整氣動元（yuán）件組油霧噴射器的滴油量，以保證氣動元件的平穩運動。

(4)檢（jiǎn）查和調整各行程開關和接近開關的正確性。

(5)調整各稱量鬥的料位，確保（bǎo）稱量鬥內（nèi）無雜物（wù），弧形門關閉嚴密，氣缸上的接近開（kāi）關打開。靜態秤校準：將微機（jī）設置到校準狀態，用砝碼逐個校準秤，做好記錄，計（jì）算靜態精度。靜態精度0.2%。

(6)混凝土攪拌機空轉試驗：確認攪拌機內無異物後，啟動潤滑油泵向攪拌機軸承內注油，然後啟動攪拌機電（diàn）機運轉30分鍾。注（zhù）意：攪拌機的（de）兩個電（diàn）機應分（fèn）別啟動，正確轉動後才能同時工作。葉片和攪拌筒壁之間的間隙調整到約3毫米。啟動與攪拌機相連的液壓站的電機，並在油壓上升（shēng）後持續運行60分鍾。液壓管路不得有泄漏。然（rán）後進行攪拌機出料門的開（kāi）閉試驗（yàn），應進行數次（cì），以確（què）認門的開閉過程中沒有堵塞。

(7)檢查各螺旋輸送（sòng）機無異物後，逐個啟動螺旋輸（shū）送機，向右轉，運行15分鍾，無異常。

(8)啟（qǐ）動回（huí）轉漏鬥的電機，電機及減速機不得有異常噪音，漏（lòu）鬥下料口與骨料進料接口對位準確（què）。

(9)啟動上料皮帶送帶機，皮帶不得跑偏。如果有跑偏，可以調整尾部張緊螺栓和自動調心輥。跑15分鍾沒有異常。

(10)空載聯動試（shì）驗：微機手動（dòng）、自動進行拌和樓係統空載聯動（dòng）試驗，檢查設備啟動順序（xù）是否正確，各設備、機構是否動作正常。調整後（hòu），所有機器應進行8小時（shí）空載聯動試驗。

---

---

 

攪拌（bàn）站（zhàn）_用戶案例現（xiàn）場實拍_廠家直供 價格實惠

---

---

3.重載試驗

空載試機確認合（hé）格後，在（zài）混凝土體係（xì）形成的基（jī）礎上，可（kě）進行重載試驗和生產試（shì）驗。重載測試和生產測試可以（yǐ）結合。

(1)骨料（liào）倉裝載：裝載（zǎi）前，應清除每個骨料倉內（nèi）的所有異物，關閉檢修門，逐個裝滿每（měi）個骨料倉，然後打開檢修門，對各種材料進（jìn）行單次配料稱重試驗。根據拌和（hé）樓的技術條件，每台秤應連續進行十次配料稱量，其準（zhǔn）確度應符（fú）合規範要求：骨料為2%，其餘為1%。

(2)供水（shuǐ）：清（qīng）洗水箱（xiāng），關閉排水閥。當（dāng）水從外部水（shuǐ）源（yuán）供應到水箱的上（shàng）部水位時，球閥起到阻止水流入的作用。

(3)外加劑（jì）裝機：關閉放空（kōng）閥，啟動外加劑泵裝機，達到高液位時溢流回外（wài）加劑倉。考慮到添加劑的價格因素，也可以用水代（dài）替添加劑進行測試。試驗完成後，應排（pái）水。

(4)水泥(粉中灰)投料：

①啟動（dòng）倉庫頂部的除塵器，檢（jiǎn）查離心風（fēng）機和脈衝閥是否正常工作。

②清理（lǐ）水泥(粉煤灰)料倉（cāng），確保料倉和螺旋輸送機內無異（yì）物。檢（jiǎn）查破拱氣路是否暢通。

③關閉每個倉庫底部的手（shǒu）動蝶閥，準備直接裝車的（de）罐裝水泥車，記錄罐裝（zhuāng）水泥車的裝車時間(t/min)。
(5)生產（chǎn）性試（shì）驗：根據微機操作手冊，輸入配（pèi）方和任務清單，進（jìn）行生產性重載試驗。

①檢查係（xì）統（tǒng）壓縮（suō）空氣壓（yā）力是否正常。

②打開閘門和閥門（mén）。

③啟動攪拌（bàn）機（jī）和後台進料皮帶機。

④微機切入生產狀態進行配料（liào）。可以行手工操作，再以攪（jiǎo）拌（bàn）機為單位進行自（zì）動化生產。

⑤記錄實際配料時間（jiān），檢查生產率。

⑥檢（jiǎn）查各盤（pán）的打印記錄，配料合格率應（yīng）在（zài）90%以上（shàng），以攪拌機為單位合（hé）格率應（yīng）達到。

⑦水泥的（de）手動蝶式可以根據配料（liào）時間進行調整。在連續配料和（hé）稱重試驗中，應調整、記錄和選擇合適的稱重提前量，以確保在更（gèng）短的時間內達到更高的配料精度。所有配料係統的聯（lián）動試驗可以（yǐ）與（yǔ）攪拌機的重載試驗相結合。當所有配料聯動時，每個托盤的配（pèi）料（liào）和卸載周期應為35~40秒（miǎo）。

4.微機功能測試

4.1調（diào）試前檢查必要的條件

(1)確認高壓電路已安裝（zhuāng），電壓正常，電纜連接（jiē）正確（què）；

(2)確認各電機控製正（zhèng）常（cháng）；

(3)確認所有限位（wèi）開關調試正常；

(4)所有單機正常空轉；

(5)各種防護準備就緒；

(6)確認（rèn）所有被控設備周圍無異物和障礙物；

(7)啟動空壓機，確認氣壓（yā）正常，確認水箱及各添（tiān）加劑箱液位正常。

4.2輸入和輸（shū）出開（kāi）關值檢測

(1)進入生產控製後，將鼠標移動到主窗口中的“在線檢測”，按鼠標左鍵進入下拉子菜（cài）單，按下（xià）拉菜（cài）單中的鼠標左鍵進入“輸入測試（shì）”子窗口。此時，屏幕上會列出係統各輸入量的通斷狀態。通過觀察（chá）每個開關（guān）輸入量左側對（duì）應的燈的顏色（sè），可以直觀地了解每個開關輸入量對應（yīng）的限位開關的通斷情（qíng）況。

(2)進入生產控製後，將鼠標移動（dòng）到主窗口中的“在（zài）線檢測”，按鼠標左（zuǒ）鍵進（jìn）入下拉子菜單，按下拉菜單中的鼠標左鍵進入“輸出測試”子窗口。這時屏幕（mù）上顯示了很多按鈕，每個按（àn）鈕代表係統的輸出。檢查（chá）方法：將鼠標光標移動到要（yào）檢查的開關值的按鈕上，按下鼠標左鍵，開關（guān）值對（duì）應的（de）電（diàn）磁閥或電機就會啟（qǐ）動（dòng）。如果沒有（yǒu）動作，可（kě）能是連（lián）接線或執行機構的某些部位有故障，應該請維修人員進行維修。鬆開鼠標左鍵，相應的（de）電磁（cí）閥或電機複位，這樣（yàng）就可以分別檢測上述開關。

 檢查開關輸出通道前，應打開空氣壓縮機，空氣回路中的氣（qì）壓應達到額定壓力（lì）並穩定。此功能僅用於調試。投入生產後，料倉內有（yǒu）物料時，應（yīng）小心使用，防止因操作不慎而卸下物料。輸入和輸出的詳細操作請參考“在線檢測”的描述。4.3係統調零（líng）和刻度校準

 進入生產控製後，將鼠標移（yí）動到主窗口的“控製參數”處，按鼠標左鍵（jiàn）進入下拉（lā）子（zǐ）菜單。在下拉菜單中，將鼠標移動（dòng）到“係統（tǒng）調（diào）零”，按鼠標左鍵進（jìn）入調零窗口，可以查看AD頻道。每個刻度對應的（de）AD值顯示在窗口上。如果重（chóng）量依次加到相應的秤上，屏幕上顯示的數值應該依次線性（xìng）增加；如果重量在秤上依次減少，屏幕上顯（xiǎn）示的（de）值應該依次線性減少。相反，意味著AD通道有故障，應該及時排（pái）除（chú）。

 調試前，所有秤需要歸零。由於所有刻度的零點都不（bú）同，所以需要歸零。該係（xì）統采用微（wēi）電腦自動歸零，用戶隻（zhī）需根據屏幕提示（shì）操作鼠標即可（kě）。具（jù）體方法如下：在係統調零窗口，將鼠標光標移動到需要調零的台秤對應的按（àn）鈕上，按（àn）下鼠標左鍵，完成（chéng）台秤的調零工作，依次調零所有台秤。

 係統歸零後，有必要校準秤。在要（yào）校準的秤上放（fàng）一定的（de）重量。如果顯（xiǎn）示的重（chóng）量和添加的重量不在指（zhǐ）定範（fàn）圍內（nèi），將光標移動到相應的天平校準網（wǎng）格。用鍵盤輸入所按重量的蕞大重量後，按下相應的（de）校準鍵，顯示值會發生變化，與實際值一致。然後一步一步地在秤（chèng）上取重量，檢查（chá）顯示的值與（yǔ）實際重量值是否一致。在所有砝碼卸載之前（qián），顯示值將變為“0”。此時，秤（chèng）的校（xiào）準完成。上（shàng）述所（suǒ）有檢查完成後，即可開始試運行。

混凝土攪（jiǎo）拌（bàn）站_hzs90攪拌站設備

---

5、試驗組織和試驗報告（gào）

　測試由用戶單位組織，設（shè）計（jì）單位提（tí）供技術（shù）支持，相關人員密切配合。性能測試合（hé）格後，有關各方應在測試報告上簽字。攪拌站允許正式投入使用（yòng）。

　　(來源：網絡）